Опытно исследовательские работы — Центр эрозионных технологий им. Лазаренко

Максимальная скорость резки толщины 400 мм

admin — Sun, 25 Apr 2021 10:35:12 +0000

Электроэрозионная резка — медленный процесс, в сравнении с традиционной мехобработкой. При черновом раскрое, где важна производительность, а не получаемая шероховатость, интересно знать ресурс рабочего инструмента — молибденовой проволоки, при режимах, близких к предельно возможным. Если ресурс окажется более 18 часов, техпроцесс можно построить по следующей схеме – заправка новой проволоки, например в 15 часов рабочего дня, далее конец рабочей смены и работа станка ночью, а замена проволоки — на следующий день, например в 9 утра, либо также в 15 часов. Следовательно, проволока должна гарантировано отработать непрерывно 18 или 24 часа. Далее она меняется на новую, независимо от состояния проволоки, и резка продолжается на максимальной скорости. Стоимость проволоки при намотке полного барабана (примерно 300 м) составляет 600 рублей на апрель 2021 г. Это один из методов повышения производительности электроэрозионной обработки.

Целью данной работы было определение максимальной скорости резания с фиксацией времени до обрыва проволоки. Оговоримся сразу, что данные цифры справедливы только для электроэрозионных проволочно-вырезных станков китайского производства, поставляемых нашим предприятием. У других производителей, коих в Китае порядка 200, скорость резания будет иная. Причина – в отличии генераторов.

Толщина резания в данном эксперименте – 400 мм. Резка проводилась до обрыва одной намотки проволоки на барабан с фиксацией промежуточных значений пройденного пути, времени резки, а также диаметра молибденовой проволоки (начальный диаметр 0,18 мм). Таблица с данными находится в галерее, а результаты таковы:

Скорость резания: 105 мм²/мин
Время: 32 часа
Площадь резания: 202 240 мм²

Таким образом, проволока гарантировано отработала 24 часа на скорости 105 мм²/мин. Следовательно, можно применить схему резки на максимальной скорости с заменой проволоки через сутки.

Примечание. Станок отработал 32 часа до первого из двух соскальзывания проволоки с ролика с последующей автоматической остановкой. Всего же, до обрыва проволоки, станок проработал 36 час 52 мин, площадь разрезанной поверхности при этом составила 226 720 мм². Ранее производилось измерение площади детали, составившей 360 000 мм², порезанной на скорости около 50 мм²/мин.

Сообщение Максимальная скорость резки толщины 400 мм появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Вырезание фасонных отверстий в толщине 650 мм.

admin — Thu, 19 Nov 2020 09:19:16 +0000

После прожига сквозного отверстия электродом диаметром 1,0 мм в стальном прутке длиной 650 мм, вырезаны два фасонных отверстия. Звезда демонстрирует возможность получения острых углов, а шлицевое отверстие — нечто типовое для восприятия конструкторским сообществом. Понятно, что вместо прутка может быть металлический массив иной формы. Толщина (высота) 650 мм — не предел. Возможная сфера применения — длинные валы из жаропрочных сплавов в энергетике, авиации.

Сообщение Вырезание фасонных отверстий в толщине 650 мм. появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Прожиг ВК8 и вольфрама

eroziastanki — Mon, 09 Nov 2020 16:26:00 +0000

В данной работе прожигали отверстия электродом 1,0 мм в твердом сплаве ВК8 (токарный резец) и вольфраме (электрод для сварки). Результаты на фото в галерее. Одна из областей применения — прожиг каналов для СОЖ в твердосплавном инструменте.

Каналы в инструменте для СОЖ

Сообщение Прожиг ВК8 и вольфрама появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Конусное фасонное отверстие 400 мм. Тестовая обработка

eroziastanki — Sun, 08 Nov 2020 14:44:30 +0000

Заказчик — акционерное общество из советских времен посчитал невозможным изготовить данное конусное отверстие подковообразной формы длиной 400 мм и готов был снять опытное изделие с производства. На фото с противоположных сторон видны отверстия с различным профилем, подтверждающих сложность задачи. Решили провести тестовую обработку на «болванке» с соблюдением всех значимых размеров. После успешной обработки и контроля размеров, изготовили «боевую деталь».

Сообщение Конусное фасонное отверстие 400 мм. Тестовая обработка появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Прожиг отверстий ф1,4 мм длина 165 мм в тонкостенной детали из нержавеющей стали.

eroziastanki — Tue, 07 Apr 2020 11:04:19 +0000

Проведен тестовый прожиг тонкостенной детали. Задача : получить соосное отверстие, т.е. без выхода отверстия наружу, Толщина стенки 3 мм, диаметр отверстия 1,4 мм. На фото торцы с двух сторон. Практически установлено отсутствие отклонения отверстия от заданного.

Прожиг отверстия длинной 165 мм в тонкостенной детали из нержавеющей стали.

Прожиг отверстия ф1,4 мм длина 165 мм в тонкостенной детали из нержавеющей стали. Входная сторона

Прожиг отверстия ф1,4 мм длина 165 мм в тонкостенной детали из нержавеющей стали. Выходная сторона

Прожиг отверстия ф1,4 мм длина 165 мм в тонкостенной детали из нержавеющей стали.

Сообщение Прожиг отверстий ф1,4 мм длина 165 мм в тонкостенной детали из нержавеющей стали. появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Правка прожигом отверстий в образце, напечатанном на принтере.

eroziastanki — Tue, 15 Oct 2019 07:19:00 +0000

Входная ситуация: Образец напечатан на 3d-принтере с отверстиями диаметром 0,6-0,7мм, но из-за особенностей технологии, отверстия имеют каплевидную форму. Материал — Inconel 718.
Задача: определить возможность прожига на электроэрозионной супердрели и поправить форму и диаметр отверстия.
Результат: отверстия выполнены на супердрели штатно, диаметр 1 мм. Оснастка не изготавливалась, поэтому на выходе отверстия отклонились от оси.

Сообщение Правка прожигом отверстий в образце, напечатанном на принтере. появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Точность вырезания шпоночных пазов на высоте 340мм

admin — Sun, 13 Oct 2019 06:31:36 +0000

В данной работе мы получили информацию по точности вырезания шпоночных пазов на высоте 340 мм электроэрозионной обработкой, подтвержденную сторонней организацией.
Перед выполнением работы договорились изготовить тест — вырезать пазы во втулке заказчика аналогичных высоты и диаметра.
На фото замеры вырезки шпоночного паза во втулке. Разброс значений составил 0,02 мм, как и в карте замеров. Что касается несимметричности, заготовка как оказалось была некондиционной, — это видно по количеству параметров в красной рамке. Невозможно точно привязаться, если сама заготовка изначально имеет базовые поверхности вне допуска.
Очевидно, сыграла роль несогласованность служб большого АО. Заготовку подобрали одни, не обеспечив базовую геометрию, координировало работу, не совсем понимая технологию электроэрозионной обработки служба ОМТС, измеряли другие. Общий результат сорвали, но некоторые цифры, интересные нам, остались.
А именно: на высоте 340 мм отклонение ширины шпоночного паза, выполненного электроэрозионой резкой, получилось в пределах 0,02 мм. Это дает ответ на вопрос о точности электроэрозионного станка при резке деталей высотой 340 мм.

Сообщение Точность вырезания шпоночных пазов на высоте 340мм появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Крыльчатка титановая. Видео

admin — Sun, 13 Oct 2019 09:27:28 +0000

Крыльчатку из титана Заказчик делает двумя способами, и оба пока их не устраивают. 1. Сборную: путем сварки отдельных лопастей к ротору. Сварка титана это особый процесс. Недостаток способа: нестабильная и невысокая точность, приводящая к дисбалансу и разрушению. Деталь из цельного металла всегда прочнее сварной конструкции. 2. Гидроабразиваня резка. Недостаточная точность.

Данная деталь изготовлена из обычной стали коллегами по нашей просьбе. Впоследствии клиент, ознакомившись с деталью заказал титановые.

Сентябрь, 2018 г.

Заказчик имеет потребность в титановой крыльчатке, внешний вид и эскиз ниже. Крыльчатку такой формы из титана мы имеем возможность изготовить.

Сообщение Крыльчатка титановая. Видео появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Отверстие диаметр 1 х 250 мм нержавейка

Sun, 13 Oct 2019 09:22:48 +0000

Для заказчика выполнены отверстия в заготовке длиной 250 мм: сквозное диаметр 1 мм, длина 250 мм и глухое диаметр 3 мм длина 230 мм. Материал — нержавеющая сталь.

Сообщение Отверстие диаметр 1 х 250 мм нержавейка появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Отверстие в титане диаметр 4 мм, глубина 420мм

admin — Sun, 13 Oct 2019 06:13:14 +0000

Заказчик обратился с задачей просверлить в титановом ВТ6 прутке сквозное отверстие согласно эскиза. Длина прутка 420 мм, наружный диаметр 25 мм. Вырезали отверстие диаметром 4 мм.

Сообщение Отверстие в титане диаметр 4 мм, глубина 420мм появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.