Зона термического влияния

Исследование глубины дефектного слоя обрабатываемой детали при электроэрозионной обработке.

Вывод: на основании полученных данных, микротвердость практически не меняется по глубине, также микротвердость не меняется ни на вершине, ни на сердцевине. Это косвенно свидетельствует об отсутствии структурных изменений и значимых изменений химического состава при электроэрозионной обработке.

В статье рассмотрено влияние метода электроэрозионной обработки на технологические параметры, обрабатываемой поверхности.

За основу исследования была взята экспериментально изготовленная методом электроэрозионной обработки мелкомодульная твердосплавная червячная фреза. Фреза была изготовлена в инструментальном цехе Чистопольского Часового Завода “Восток”. Отличительной особенностью данного инструмента является то, что данная фреза имеет диаметр всего 12 мм и толщину 3 мм. Профиль зубьев изготавливается с точностью до 0,01 мм. В технологической цепочке изготовления данной фрезы используются технологии электроэрозии, так как твердосплавная фреза имеет высокую твердость 82-90 HRA и поэтому для ее обработки используется электроэрозионная обработка.

После изготовления мелкомодульной фрезы, она была отправлена в лабораторию для более детального исследования изменений в поверхностной структуре инструмента.

Микрошлиф, изготавливался на автоматическом шлифоватьно-полировальном станке TegraPol с приспособлением TegraForce. Автоматическая дозировка шлифовально-полировальных суспензий осуществляется с помощью устройства Tegra Doser-5.

Структура поверхностного слоя заготовки фотографировалась с помощью цифровой камеры на микроскопе Polyvar Met (Австрия).

Использованное оборудование:

• оборудование для изготовления шлифа фирмы Struers (Дания);
• пресс Pronto Press-20;
• смола для запрессовки эпоксидная с минеральными наполнителями DuroFast, для наилучшего удержания края.