1. Вырезание проволокой
2. Прошивка электродом
3. Прошивка (прожиг, сверление) тонких глубоких отверстий

Все эти операции показаны ниже.
Смотрите все наши работы, полученных электроэрозионной обработкой.

Вырезание проволокой

Вырезание фасонных отверстий в толщине 650 мм.

Видео 1а. Вырезание лопатки для испытания на прочность.

Видео 1б. Вырезание восьмигранника для измерения точности проволочно — вырезного станка

DK 7732 в г.Тольятти. Точность станка оказалась 7 мкм, при паспортной 12. Отчет, согласованный с Заказчиком здесь.

Смотрите еще примеры изделий, полученных электроэрозионной обработкой.

Прошивка (прожиг, сверление) тонких глубоких отверстий

В настоящее время на электростанциях и газоперекачивающих станциях парк газовых турбин импортного производства, в первую очередь производства «Simens» и «General Electric», исчисляется сотнями и вопрос уменьшения затрат при ремонтах для собственников оборудования приобретает особое значение.
Исчерпавшие моторесурс рабочие лопатки, снимаются с ротора турбины, закупается новый комплект рабочих лопаток и устанавливается на место старых.
Между тем, в 80 % случаев технологии ремонта позволяют проводить ремонт и восстановление направляющих (сопловых) рабочих лопаток и назначать им новый гарантированный ресурс равный первоначальному. Такое восстановление лопаток можно проводить 3-4 раза. То есть, вместо назначенного изготовителем рабочих лопаток рабочего ресурса до их замены в 35-40 тысяч часов, жизнь лопаток может быть продлена до 90-120 тысяч. Стоимость восстановленных лопаток с гарантированным ресурсом, таким же, какой имеют вновь изготовленные лопатки, на 35-50 % ниже. Таким образом, потребитель получает комплект лопаток, соответствующий по своим свойствам новым лопаткам, за цену вдвое меньшую.

Смотрите еще примеры изделий, полученных электроэрозионной обработкой.

Прошивка электродом.

Видео 2. Прошивка матрицы медным электродом.

Видео 3. Прошивка электродом диаметром 1 мм.

Смотрите еще примеры изделий, полученных электроэрозионной обработкой.

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика — возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Так как длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не превышает 10^—2сек, выделяющееся тепло не успевает распространиться в глубь материала и даже незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое количество вещества. Кроме того, давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод, способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Поскольку электрический пробой, как правило, происходит по кратчайшему пути, то прежде всего разрушаются наиболее близко расположенные участки электродов. Таким образом, при приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого (рис. 1). Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов — их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе. Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы.

Электроэрозионные методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электроэрозионных методов, как и вообще всех электрофизических и электрохимических методы обработки, состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен.

Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%. Условно технологические приёмы электроэрозионной обработки можно разделить на прошивание и копирование. Прошиванием удаётся получать отверстия диаметром менее 0,3 мм,что невозможно сделать механическими методами. В этом случае инструментом служит тонкая проволочка. Этот приём на 20—70% сократил затраты на изготовление отверстий в фильерах, в том числе алмазных. Более того, электроэрозионные методы позволяют изготовлять спиральные отверстия. При копировании получила распространение обработка ленточным электродом. Лента, перематываясь с катушки на катушку, огибает копир, повторяющий форму зуба. На грубых режимах лента «прорезает» заготовку на требуемую глубину, после чего вращением заготовки щель расширяется на нужную ширину. Более распространена обработка проволочным электродом, то есть лента заменяется проволокой. Этим способом, например, можно получать из единого куска материала одновременно пуансон и матрицу штампа, причём их соответствие практически идеально.

Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки.

Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии.

Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление, и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии. Для достижения этой цели используется генератор импульсов. Процесс электроэрозионной обработки происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами; при этом один из электродов — заготовка, а другой — электрод-инструмент.

Под действием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия импульса тока на поверхности электродов появляются лунки. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная на примере действия одного импульса тока, и образование одной эрозионной лунки.

Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости электродов-инструментов и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.

Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки

Типовой технологический процесс электроэрозионной обработки на копировально-прошивочных станках заключается в следующем:

• Заготовку фиксируют и жестко крепят на столе станка или в приспособлении. Тяжелые установки (весом выше 100 кг) устанавливают без крепления. Устанавливают и крепят в электродержателе электрод-инструмент. Положение электрода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки выверяют по установочным рискам с помощью микроскопа или по базовым штифтам. Затем ванну стакана поднимают и заполняют рабочей жидкостью выше поверхности обрабатываемой заготовки.
• Устанавливают требуемый электрический режим обработки на генераторе импульсов, настраивают глубинометр и регулятор подачи. В случае необходимости включают вибратор и подкачку рабочей жидкости.
• В целях повышения производительности и обеспечения заданной шероховатости поверхности обработку производят в три перехода: предварительный режим — черновым электродом-инструментом и окончательный — чистовым и доводочным.
  4.1 Типовые операции электроэрозионной обработки

Прошивание отверстий

При электроэрозионной обработке прошивают отверстия на глубину до 20 диаметров с использованием стержневого электрода-инструмента и до 40 диаметров — трубчатого электрода-инструмента. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать электрод-инструмент, или обрабатываемую поверхность, или и то и другое с одновременной прокачкой рабочей жидкости через электрод-инструмент или с отсосом ее из зоны обработки. Скорость электроэрозионного прошивания достигает 2-4 мм/мин.

Маркирование

Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм.

Операция может выполняться одним электродом-инструментом и по многоэлектродной схеме. Изготавливаются электроды-инструменты из графита, меди, латуни, алюминия.

Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4.

Вырезание

В основном производстве электроэрозионное вырезание применяют при изготовлении деталей электро-вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.

Шлифование

Процесс электроэрозионного шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов.

Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra = 2,50,25, производительность — 260 мм2/мин.

С появлением электрических способов обработки оказалось в принципе возможным осуществление методами электротехнологии всего комплекса операций, необходимых для превращения заго­товки в готовую деталь, включая и ее термическую обработку.

Сообщение Описание технологии электроэрозионной обработки появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

При сравнении сразу же становятся очевидными принципиальные различия между ними. Если высокоскоростная и электроэрозионная виды обработки представляют собой процессы снятия металла тем или иным способом, то лазерное спекание или плавление (DMLS) являются процессами наращивания металла. При этом решающее значение здесь имеют не столько скорость выполнения процесса, например или наращивания, сколько объем снимаемого или наращиваемого металла.  На рис. 1 показано, что при больших удельных съемах металла генеративная технология оказывается более производительной. Для высокоскоростной и электроэрозионной обработки необходимо наличие заготовки, из которой, собственно, и получают готовую деталь, тогда как при технологии DMLS эту деталь послойно выращивают из металлического порошка (рис. 2). Если при копировальной прошивке в качестве формы детали получают зеркальное отображение используемого инструмента, расширяющегося относительно искрового промежутка, то при высокоскоростной обработке, вырезке и технологии DMLS используют геометрически нейтральные инструменты, создающие требуемую конечную геометрию посредством оптики или управляемого перемещения осей координат станка.

Резание до твердости 63 HRC

Рассмотрим в качестве первого критерия сравнения технологий свойства обрабатываемых материалов. Именно здесь проявляется основное преимущество электроэрозионной обработки, а именно — независимость от твердости и вязкости обрабатываемого материала, потому что при высокоскоростной обработке износ инструмента растет вместе с ростом твердости обрабатываемого материала. Если любой материал до твердости 58 HRC можно обрабатывать достаточно легко, то уже начиная с твердости 62-63 HRC  наступает предел экономической эффективности высокоскоростной обработки. И все-таки постоянно продолжающиеся исследования режущих материалов и конструктивные разработки новых инструментов, при которых все усилия сосредоточены на твердой обработке, позволяют постепенно сдвигать вверх границу экономической эффективности высокоскоростной обработки до более высоких значений твердости заготовок. Генеративные технологии позволяют в настоящее время получать детали с максимальной твердостью лишь 42 HRC. Поэтому для достижения их более высокой твердости необходима дополнительная физико-химическая или термообработка.

Плотность детали при механической и электроэрозионной обработке остается такой же, какой была плотность заготовки. При прямом лазерном спекании металла плотность детали снижается до 92-98 % исходной плотности заготовки, а при плавлении составляет почти 100 %. Такие параметры вполне приемлемы для изготовления пресс-форм.

Другим важным критерием сравнения являются достигаемая точность и получаемое качество поверхности. Здесь высокоскоростная и электроэрозионная обработка имеют явное преимущество. Если при высокоскоростной обработке (пятикоординатное фрезерование) точность находится в пределах 15¸ 30 мкм, то при электроэрозионной она достигает (погрешность профиля) 10-20 мкм у копировальной прошивки и 4¸6 мкм у вырезки. Точность детали, полученной с использованием генеративной технологии, не превышает 0,1 мм. Такие же результаты и по качеству поверхности: в результате высокоскоростной и электроэрозионной обработки получают Ra не хуже 0,2 мкм, а для деталей, изготовленных методом DMLS технологии  и не подвергнутых дальнейшей обработке (например, микродробеструйной и полированию) характерно значение Ra = 10 мкм.

Решающее слово за геометрией

Геометрические параметры заготовок при изготовлении пресс-форм и штампов накладывают определенные ограничения на использование той или иной технологии. Например, поддающиеся обработке внутренние радиусы заготовки, которую необходимо подвергнуть высокоскоростному фрезерованию, зависят от диаметра фрезы. Хотя сегодня уже выпускают стандартные фрезы диаметром 0,2 мм, отношение длина/диаметр (l/d), т.е. отношение между длиной вылета фрезы и ее диаметром ограничивает производительность высокоскоростного фрезерования. С ростом этого отношения надежность фрезерования снижается, поскольку фреза начинает вибрировать. При отношении l/d до 5 можно рассчитывать на стабильность фрезерования, а при больших его значениях необходимо применение специальных технологий, разработанных, например в дармштадтском Институте технологии и станков. Указанное отношение отражается также и на глубине обрабатываемых полостей. При обработке глубоких пазов с филигранными углами границы эффективности высокоскоростного фрезерования резко сужаются.

Для глубоких пазов — только электроэрозионная обработка

При большой глубине полостей рекомендуется их электроэрозионная обработка. Радиусы углов не должны быть больше, чем искровой промежуток между инструментом и заготовкой, а полости могут быть выполнены неограниченно глубокими. При использовании генеративных технологий могут быть получены радиусы углов в пределах точности детали, т.е. примерно 0,1 мм. Глубины полостей так же, как и при электроэрозионной обработке, не являются проблемой, хотя все-таки высота ребра ограничена 4 — 10 значениями его ширины.

Одним из решающих факторов выбора той или иной технологии является наличие  (или отсутствие) возможности в случае ее применения закрепления сложных объемных контуров. Здесь и проявляется своеобразие генеративной технологии, применяя которую можно изготовить деталь практически любой сложности. Если при пятикоординатном фрезеровании еще существуют ограниченные возможности получения на заготовке без ее переустанова поверхностей с обратным наклоном, то при копировальной прошивке это практически невозможно.

Наряду с получаемым качеством поверхности детали другим решающим фактором выбора технологии является время ее изготовления. При высокоскоростном фрезеровании  и электроэрозионной обработке оно определяется объемом снимаемого материала, при DMLS технологии – объемом наслаиваемого. Разумеется, фрезерование производительнее как электроэрозионной обработки (его производительность по закаленной стали достигает 3500 м³/мин, т.е. примерно вчетверо выше, чем при копировальной прошивке), так и тем более генеративной технологии (ее максимальная производительность составляет 960 мм³/мин, но сильно колеблется в зависимости от характеристик порошка). Тем не менее здесь следует руководствоваться темпами удаления или наращивания материала. Если темпы съема (например, степень срезания припуска) высоки, то получают незначительные темпы наращивания (генерируемый  объем). Таким образом, если заготовка имеет очень сложный профиль, то может случиться так, что получение детали прямым лазерным спеканием займет меньше времени, чем высокоскоростной обработкой (рис. 1). Как показано в табл. 1, каждая из трех технологий имеет свою нишу и сегодня не может быть заменена другой. На первый взгляд в связи с необходимостью использования электродов определенного профиля копировальная прошивка является негибким методом обработки. Однако если твердость заготовки исключительна высока  или в ней имеются очень глубокие полости, то прошивка будет единственным способом, которым эту заготовку можно обработать. Высокоскоростная обработка достигла сегодня больших успехов и вследствие большого разнообразия применяемых инструментов обладает большой гибкостью относительно геометрических параметров заготовок и их материала. Кроме того, такая высокая скорость обработки не может быть достигнута другими способами. Однако чем сложнее заготовка, тем больше трудностей возникает при ее высокоскоростной обработке. Конечно, по точности, качеству получаемой поверхности и твердости получаемого в результате материала металлических деталей генеративные технологии уступают пока остальным.  Но уже сейчас существует немало деталей, которые невозможно получить классическими способами, поэтому приходится использовать генеративные технологии и они обладают достаточной экономической эффективностью.

Примечание. В случае очень большой твердости материала и наличия глубоких пазов и выемок нельзя обойтись без копировально-прошивочной обработки.

Источник: Form + Werkzeug, 2004, № 2. pp. 48-50, табл. 1 Переводчик В. А. Потапов

Сообщение Преимущества электроэрозионной технологии появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Вывод: на основании полученных данных, микротвердость практически не меняется по глубине, также микротвердость не меняется ни на вершине, ни на сердцевине. Это косвенно свидетельствует об отсутствии структурных изменений и значимых изменений химического состава при электроэрозионной обработке.

В статье рассмотрено влияние метода электроэрозионной обработки на технологические параметры, обрабатываемой поверхности.

За основу исследования была взята экспериментально изготовленная методом электроэрозионной обработки мелкомодульная твердосплавная червячная фреза. Фреза была изготовлена в инструментальном цехе Чистопольского Часового Завода “Восток”. Отличительной особенностью данного инструмента является то, что данная фреза имеет диаметр всего 12 мм и толщину 3 мм. Профиль зубьев изготавливается с точностью до 0,01 мм. В технологической цепочке изготовления данной фрезы используются технологии электроэрозии, так как твердосплавная фреза имеет высокую твердость 82-90 HRA и поэтому для ее обработки используется электроэрозионная обработка.

После изготовления мелкомодульной фрезы, она была отправлена в лабораторию для более детального исследования изменений в поверхностной структуре инструмента.

Микрошлиф, изготавливался на автоматическом шлифоватьно-полировальном станке TegraPol с приспособлением TegraForce. Автоматическая дозировка шлифовально-полировальных суспензий осуществляется с помощью устройства Tegra Doser-5.

Структура поверхностного слоя заготовки фотографировалась с помощью цифровой камеры на микроскопе Polyvar Met (Австрия).

Использованное оборудование:

• оборудование для изготовления шлифа фирмы Struers (Дания);
• пресс Pronto Press-20;
• смола для запрессовки эпоксидная с минеральными наполнителями DuroFast, для наилучшего удержания края.

Сообщение Зона термического влияния появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Содержание

1. Отличия «одинаковых» станков серии DK77.. разных китайских заводов.  2014 год.
2. Как практически выявить качество станков. Тест.
3. Изменения в станках разных заводов 4 года спустя. 2018 год.
   5. Подробно на примере о различиях станков по комплектации
4. 4 шага для грамотного выбора электроэрозионного станка

Часть 1.

Действительно, что надо знать покупая проволочно-вырезной электроэрозионный станок производства КНР? На первый взгляд, они ведь все одинаковы — DK77.., значит, надо брать у поставщика с наиболее низкой ценой. Видимо он самый честный — три шкуры не дерет. Однако, обо всем по порядку.

В 70-х годах, для преодоления отсталости от СССР и США, в КНР была принята госпрограмма по освоению электроэрозионных технологий и выпуску станков. При поддержке государства, развитие отрасли было настолько бурным, что сегодня в КНР электроэрозионные станки выпускают более 200 предприятий. Несмотря на это, абсолютно все проволочно-вырезные станки любого китайского производителя  имеют маркировку DK 77..  Это особенно вводит в неосознанное заблуждение. 

Так, лежит к примеру у Заказчика на столе 3 коммерческих предложения от разных поставщиков. Заказчик не задумываясь, считает, что это одинаковые станки, — марка то совпадает — DK 7740. Сказывается стереотип. Все производственники сегодня, как правило, родом из СССР, где на все существовали ГОСТ и ТУ. Если покупался например токарный станок 16К20, то он был одинаковый от любого производителя, изготовленный строго по ГОСТу. И Заказчик покупает станок там, где ему дешевле. 
Шаблон срабатывает и здесь. Три «одинаковых» станка DK 7740. Разумеется,  выбор производится в пользу предложения с наименьшей ценой. Ничего не подозревая о разном качестве китайских станков и неудачно взяв оборудование устаревшей модели, Заказчик порой остается недовольным сделанным приобретением. Потом начинаются разговоры о плохом качестве китайских станков, надо было брать японский/швейцарский, пусть и в 7-10 раза дороже.

Между тем, есть существенные отличия в «одинаковых» станках разных  производителей (смотрите статью о качестве китайских станков). Все отличия видны, если приехать к поставщику в его демо зал и изготовить пробную деталь. При этом необходимо обратить особое внимание на производительность станка (методику см. ниже) и удобство работы. Различия и в программном обеспечении (Win 98 – английский и WinXP – русский), и по комплектующим, и по производительности обработки. На поставляемых нами станках генераторы, как правило, в 2-3 раза мощнее устаревших китайских станков с английским интерфейсом под управлением Win98. Для этого достаточно просто сравнить размеры силового трансформатора, открыв шкаф ЧПУ. Современное ПО станков с Win XP и управляющей программой, интегрированной с САПР, в корне меняет принципы базирования криволинейных и/или крупногабаритных деталей, с размерами более хода рабочего стола.  Проведенные нами тесты показали, что наши станки способны  резать в 3 раза быстрее японского станка Содик, что может оказаться решающим фактором на заготовительных операциях. При этом стоимость китайского станка в 7-10 раз ниже японского аналога. В итоге, совокупность перечисленных факторов влияет на производительность обработки и отсутствие простоя, и следовательно, на выполнение производственной программы. За это директор и платит деньги, не так ли? Организации, поработавшие на устаревших однопроходных станках, задумываются о необходимости модернизации оборудования. Многопроходные станки режут в два раза быстрее с лучшей предельной чистотой поверхности (Ra 1.2), тогда как однопроходные станки дают максимум Ra 1.7. С учетом данной информации, выгоднее сразу брать современные станки, тем более, что цена мало отличается от стоимости однопроходного станка, при том что УЦИ у нас уже в базовой комплектации.

Далее, с покупки станка все только начинается.  Периодически к нам поступают письма от незадачливых покупателей электроэрозионных станков. Удивительно, но некоторые Заказчики приобретают станки, особенно на электронных аукционах, без обучения и пуско-наладки, у случайных продавцов. Впоследствии, с ремонтом оборудования часто возникают затруднения.

У нас комплексное обслуживание:

• поставка качественных станков из Китая (более подробную информацию Вы найдете в нашем технико-коммерческом предложении)
• пусконаладочные работы
• обучение
• снабжение всеми расходными материалами по самым конкурентным ценам в РФ
• ремонт поставляемых нами станков

Более того, мы выполняем заказы на электроэрозионных станках на нашем производственном участке, и поэтому с уверенностью предоставим Вам необходимое оборудование и услуги, позволяющих вам сосредоточиться исключительно на Ваших производственных задачах, даже если у вас нет службы главного механика и технолога.

Как практически выявить качество станков. Тест.

Приезжайте к нам, смотрите работу станка и многие вопросы  снимутся.  Возьмите с собой специалиста, который знаком с электроэрозионными станками или еще лучше, сам работал на них. Этот специалист безошибочно подскажет Вам лучший выбор по технике, он ведь на Вашей стороне. И если будет разница в 5-7% Вы сами решите серьезность этого аргумента, учитывая что годовая инфляция в стране порядка 10%Комплексная  проверка качества станка заключается в сравнении скорости резки. Для этого из стали толщиной 20 мм вырезаете полосу размерами 400 х 100 мм. С помощью тисков устанавливаем деталь вертикально, моделируя таким образом толщину заготовки 400 мм. Режем участок длинной 50 мм и записываем время выполнения операции. То же самое, на аналогичной заготовке делаем на станке другого поставщика. Разница во времени реза покажет настоящую (а не на бумаге) мощность генератора и облегчит принятие решения.
Пробную работу мы сможем показать в демозале в Уфе. Для Вашего удобства есть возможность организовать демонстрацию станков в московском офисе. По запросу согласуем удобное время.

В КНР существует ряд производителей, которые заявляют, к примеру, станок DK 7740. Нормально режет толщины  до 100 мм.  Разрезание 400 мм им недоступно, хотя в паспорте написано 400 мм. Для этого требуется более мощный генератор, что удорожает станок. Видео резки образца при токе 10 Ампер.

В апреле 2021 г. мы опубликовали итоги экспериментальной работы, где исследовали максимальную скорость резания нашего станка детали толщиной 400 мм. Скорость резания составила 105 мм²/мин, время — 32 часа, площадь резания — 202 240 мм² до первой остановки станка. До обрыва проволоки станок проработал еще некоторое время. Подробный отчет с фото и видео можно посмотреть здесь.

Часть 2.

30 апреля 2018 г.

С момента написания первой части прошло 4 года. Во время пуско-наладочных работ (ПНР) у клиентов, мы иногда встречаем станки, изготовленные в Китае на других заводах. Для нас это возможность сравнить техническое исполнение станков. Отметим, что завозимые в РФ электроэрозионные станки хоть и незначительно, но все же улучшились. Так, например, станки чаще стали комплектовать компьютерами под управлением Win XP c программой обработки AutoCUT. Ранее это ПО в РФ было только у нас. Сегодня наши станки работают уже на Win 7. Рынок заставляет участников повышать уровень. Но все же ключевые узлы, определяющие точность и производительность оборудования, у большинства поставляемых в РФ станков, к сожалению, так и остались бюджетными в погоне поставщиков за максимальной прибылью. Рассмотрим различия в механике и электронике более подробно. 

Сходу определить дешевые станки позволяет внешний вид. На фото ниже электроэрозионные станки производства трех разных китайских заводов. Наши станки — желтого цвета. Справа внизу видим — шкаф и станина разного цвета. Конечно, кооперация в Китае очень развита. Однако, подобная экономия на покраску в едином стиле, выдает дешевое оборудование. В Китае, как и везде, тоже есть предприимчивые менеджеры, которые когда-то работали на заводе, изучили отрасль и не желая более «работать на дядю», открывают свой бизнес — интернет магазин. Зная поставщиков, они покупают станину, шкаф, станцию СОЖ у разных поставщиков, ориентируясь в основном на цену пониже, вешают шильдики завода, который уже не существует и отправляют такие станки в Россию. Конечно же, стоимость подобного станка очень привлекательна в глазах неопытного, но «умного» покупателя, решившего самостоятельно купить станок напрямую без посредников. Но надо понимать, что такой «электроэрозионный конструктор» имеет разных «родителей», и получение консультаций, в лучшем случае, превращается в длинную цепочку коммуникаций покупателя с настоящими производителями. Поскольку китайский менеджер, имея в прошлом в основном опыт продаж, обычно недостаточно знаком с технологией электроэрозионной обработки, он плохо понимает, что и как Вы хотите обработать. Общение превращается в трудности перевода и глухой телефон. И потом, этот менеджер ориентирован на прибыль, он уже получил деньги за станок, а далее заниматься муторной поддержкой с «некомпетентным русским» ему уже неинтересно и невыгодно. В итоге покупатель устает и начинает искать помощь в России.

Далее (на фото ниже) смотрим механику, направляющие и ШВП, те узлы, от которых прямо зависят первоначальная и долговременная точность станка. 
Направляющие на наших станках (см.левую колонку) — оригинал Hiwin покупаются напрямую на заводе, хоть это и дорого (Яндекс дает 1 млн. результатов если набрать в поисковике «фальсификат hiwin»). Они и обеспечивают станку долговременную (до 10-15 лет) точность 0,012мм. 
Справа на фото направляющие — рельсы с роликами, могут давать на этапе сдачи станка в эксплуатацию 0,03 мм, хотя в КП прописывают те же 0,012 мм. Именно это мы видели у клиента в Челябинской области. По итогам пуско-наладочных  работ мы передаем станки по точности (пример смотрите здесь).  Справа внизу видно как неаккуратно изготовлен сепаратор, что также говорит об уровне производства (это станок, окрашенный в белый цвет). На данных двух станках ролики  просто лежат в канавках на стальных рельсах. При этом цеховая пыль из воздуха свободно проникает в рабочие полости, что отрицательно сказывается на точности, вызывая преждевременный износ. Кроме того, в направляющих HIWIN имеется штуцер для централизованной ежедневной подачи смазки. В случае с открытыми роликами вряд ли оператор будет утруждать себя ежедневной смазкой. Да и сложно добраться до роликов, когда стол закрыт металлическим обвесом. В итоге вездесущая абразивная пыль попадая в смазку, приводит к ускоренному износу и потере точности перемещения рабочего стола.

Кстати, на наших станках, даже в эконом классе, используются оригинальные направляющие и ШВП HIWIN.

Цена нашего станка DK 7725 класса ЭКОНОМ составляет 14 000 USD. (на май 2018 г.)

Характеристики:

• Ход рабочего стола (mm) — 250×320
• Макс. скорость резки (mm²/min ) — 120
• Макс. высота заготовки  (mm) — 400
• Точность обработки  (mm) — 0,015
• Шероховатость поверхности (μm) — Ra<1.2

Стандартная комплектация

Многопроходная резка
Линейные направляющие Hiwin
ШВП Hiwin
УЦИ, оптические линейки с разрешением 0,005 мм
Операционная система Windows XP
Ввод программы осуществляется непосредственно из чертежа, разработанного в Autodesk AutoCAD.
Система ЧПУ: WIRECUT(AUTOCUT) — 4-х коорд. 
Монитор: Экран: 17«

Запросите на рынке коммерческое предложение на DK 7725 с аналогичной комплектацией и сравните цену…

В нашей линейке станков есть еще 4 старших класса, в каждом производительность, точность и комплектация идут по нарастающей. Подробно характеристики и комплектация здесь.

Далее смотрим электронику. Слева желтый — это наш станок, количество плат в два раза выше по сравнению с двумя справа (более крупным планом начинку смотрите здесь). Стабильная и разнообразная форма электрических импульсов — непременное условие производительности станка.

• промышленный компьютер с твердотельным (SSD) быстрым и надежным накопителем против обычной персоналки справа с жестким диском (HDD).
• стабилизатор входного 380 В напряжения. С ним вся электроника работает в тепличных условиях, не реагируя на скачки напряжения от работающих рядом мощных потребителей энергии типа обрабатывающих центров.
• три входных трансформатора (380 В) обеспечивают развязку силовых и управляющих цепей, для той же стабильности прожигающих импульсов.
• надежная автоматика немецкого бренда Шнайдер против китайской.

Оптические линейки с разрешением 1 мкм на нашем станке против 5 мкм позволяют более точно позиционировать деталь.

Натяжитель проволоки улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности за счет снижения поперечных колебаний проволоки.

Ну и наконец, качество шрифта на шкафе ЧПУ (справа) кустарное, границы букв размытые. Внизу в амперметре рукой написаны символы. Хороший поставщик стремится к совершенству во всем.

Конечно, это только те различия, которые можно выявить осмотром станков.

Настоящая разница становится понятна, когда работаешь и на наших, и на других станках. Например, клиент из Питера, эксплуатируя оба станка, повторный заказ сделал уже в пользу нашего станка. Клиент из Челябинской области, где мы осмотрели синий станок, также говорит о явном преимуществе наших станков, купив второй у нас, а не у первого поставщика. Два года ранее мы им проводили модернизацию, заменив стойку ЧПУ, поэтому с нашим оборудованием они уже были знакомы…. 

В будущей части обзора мы проверим станки разных заводов на долговременную точность. Наш станок, на котором мы провели испытание через 2,5 года эксплуатации, сохранил паспортную точность.

Выбирая станок:

1. Запрашивайте у поставщика фото направляющих и внутренностей шкафа. Характеристики обычно указывают стандартные для этого типа станков. А вот реальные ли они, это уже вопрос, который вам предстоит выяснить, чтобы не купить станок низкого качества.
2. Проводите пробную обработку на территории поставщика. Многое прояснится. У Toyota этот принцип звучит так: чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть всё своими глазами. (Принцип 12. Дао Toyota).
3. В договоре фиксируйте подробную комплектацию и характеристики.
4. Предусматривайте приемку станка по характеристикам, прописанным в договоре. А именно: точность, производительность, шероховатость, размеры зоны обработки.

Иначе, что вы предъявите поставщику, когда некондиционный станок уже привезут к вам в цех?

Выполнение этих четырех условий поможет вам получить станок, который прослужит 10-15 лет без потери точности, и не купиться на станки низового сегмента, которые теряют точность через пару лет и в самом Китае стоят на 30-60 процентов ниже станков средней ценовой категории.
В апреле 2019 года нам представилась возможность в ходе работ по продлению гарантии проверить 3 станка, приобретенных осенью 2016 — зимой 2017 гг. 
Точность 3-х электроэрозионных станков после 10,8-12,8 тыс.часов наработки, что эквивалентно 6,5 годам эксплуатации, составила 0,010-0,022 мм при паспортной точности 0,012 мм.
С отчетом, утвержденным клиентом, можно ознакомиться по ссылке. 

Подробнее о трех группах по качеству станков можно почитать здесь.

PS. Наш китайский друг говорит, что конфуцианство не поощряет высказываться о недостатках продукции других поставщиков. Однако, мы сделали исключение, т.к. нам важно скорейшее развитие промышленности нашего Отечества. Мы за то, чтобы наши люди работали на лучших станках. И судя по тому, что среди наших клиентов есть повторные заказы, производственники довольны качеством станков.

Сообщение На что обратить внимание при выборе китайского электроэрозионного станка появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Развитие мировой экономики привело Китайских производителей, как и производителей многих стран, перейти на такую форму работы, при которой появляется возможность приобретения товаров различного качества и соответствующей стоимости. Для различных нужд клиентов, необходим разный по качеству, техническим характеристикам или длительности работы товар. 

Так и с электроэрозионными станками. В Китае существует достаточно большое количество производителей (более 200)  электроэрозионных станков. Эти предприятия изготавливают станки с различными техническими характеристиками.  Позвольте, мы опишем ситуацию:

Первая категория станков. В Китае, для производства продукции небольшими партиями с низким уровнем точности (0,02 мм) и шероховатости используются станки самые простые, не требующие больших затрат (в частности: толщина станины, направляющие). Стоимость этих станков низкая. После обработки заказанной партии, данные станки просто выбрасываются, т.к. быстро приходят в негодность и теряют свои заявленные ранее, пусть даже не высокие технические характеристики. Срок работы таких станков с первоначальной точностью 1-1.5 года. Далее появляется изменение геометрии, т.к. тонкая станина и направляющие, при постоянной вибрации, не рассчитаны на долгое время работы. В строительстве похожая ситуация известна как усадка дома в течение первых двух лет. Изменение геометрии силовых узлов приводит к тому, что точность обработки постоянно понижается. И через полтора года работы, точность ухудшается в 2-5 раз. Возможно, хотя и не всегда, выходят из строя и другие составляющие части станка (электроника, выключатели), т.к. для дешевого станка, производители экономят на всем. Эти станки оптимальны для небольших партий изделий, работа над которой по времени займет около одного года. Данные изделия не требуют высокой точности и шероховатости. Далее эти использованные станки утилизируются. Все эти недостатки станков заказчик в Китае прекрасно знает, и сознательно идет на приобретение этой категории станков для удешевления своего производства.

Вторая категория станков в Китае используется производителями, которые берут заказы и занимаются обработкой профессионально, на постоянной основе. Технические характеристики данных станков, такие как точность (0,015 мм) и шероховатость в 95% случаях удовлетворяют требования заказчиков изделия. Такие станки в Китае являются «рабочими лошадками», на которых изготавливаются почти все пресс-формы, штампы и так далее. Кстати, вырубные штампы для вырубки изделий использующихся в мобильных телефонах, изготавливаются на станках данной категории. Стоимость этих станков несколько выше, чем станки первой категории. Качество станины (толщина, технология изготовления — ЛГМ), направляющие (толщина, технология изготовления — ЛГМ), существенно выше. Электронные компоненты, линейки и многое другое, устанавливаются на данные станки, более лучшего качества. Эти станки предназначены для производителей, которые зарабатывают на клиентских заказах на электроэрозионные работы. Срок работы таких станков, с условием удовлетворения заявленных технических характеристик — 10 и более лет. Нам предоставилась возможность проверить точность на поставленных нами станках через 6,5 лет работы. Отчет подписанный клиентом можно посмотреть здесь. Надо отметить, что это самые популярные станки в Китае в области изготовления штампов, пресс-форм, оснастки. Подробное руководство о том как выбрать китайский станок, можно почитать здесь.

Третья группа станков используется Китайскими производителями, для обработки заказов, требующие действительно высоких точности (0,005-0,015 мм) и шероховатости.  Заявляемая отдельными Японскими и Европейскими производителями, точность 0,001-0,003 мм, на практике оказывается рекламным ходом. Для того, чтобы получить такую точность, нужно иметь специальные системы температурной стабилизации, т.к. изделие само по себе меняет свои размеры, даже от незначительного изменения температуры. Использование таких изделий, так же должно сопровождаться строгим контролем температуры окружающей среды. Множество факторов делают невозможным и не нужным изготовление изделий с заявленной в рекламе точностью.

Станки третей категории это высоконадежные станки, срок работы таких станков 15 и более лет. Качество исполнения станины, направляющих, электронных составляющих — наилучшее. Толстые станина и направляющие дают возможность изготовления точных изделий.

А теперь весьма любопытный факт — в Китае и странах ЕС японские станки используются очень редко. К примеру, если в России на 1000 электроэрозионных станков приходится 100 японских, то в Китае, на 10 000 (десять тысяч) электроэрозионных станков приходится 1 (один) японский. Это связанно с тем, что Японские станки дают высочайшую точность и качество обрабатываемой поверхности, что в 95% случаев просто не нужно. А стоимость расходных материалов для японских станков такая, что за один год интенсивной работы, затраты на «расходники» покрывают стоимость одного китайского станка второй категории.  Использование неоригинальных  расходных материалов для японских станков, снимает гарантийные обязательства с производителей данных станков.

Одно из преимуществ китайских станков в том, что расходные материалы для них изготавливают разные производители. А это сильно снижает их стоимость. Гарантийные обязательства при этом, производитель станков с себя не снимает, в отличие от японских и европейских.

Каждый сам решает, какой станок для него наиболее оптимален с точки зрения производства. Опыт работы нашего головного партнера на рынке Китая, — а как известно, Китай это самый крупный производитель в мире, где изготавливаются изделия с низкой себестоимостью, — дает нам возможность советовать и делится опытом с Вами. На наш взгляд, наиболее оптимальным вариантом, для Вашей долгосрочной работы, являются станки второй категории, так называемые «рабочие лошадки». Можно без проблем заменить вышедшую из строя дешевую деталь, но станину и направляющие — то, что обеспечивает точность станка на 10 и более лет, недорого заменить уже не получится. Поэтому не дайте себя ввести в заблуждение заманчивой ценой. Ведь Вы покупаете станок не на один год.

Иногда приходится сталкиваться с тем, что в России боятся и не доверяют станкам китайского производства. Правда, такое случается все реже. На выставке Металлообработка 2015 китайские электроэрозионные станки стали поставлять даже те российкие компании, которые ранее не рассматривали китайских поставщиков для поставки станков на российский рынок. Это связано с тем, что в девяностых годах, в Россию хлынули товары китайского производства не самого лучшего качества. Кто в этом виноват? Российские потребители, которые хотели купить самые дешевые товары и им привозили их, или челноки, которые хотели нажиться на этом, вопрос другой. Но факт в том, что у российских обывателей отложилось в голове — китайское значит не качественное. Кстати, до сих пор в Россию периодически  поставляются товары не высокого качества, в том числе и электроэрозионные станки. Всегда были и будут продавцы, желающие быстро нажиться…   Между тем, будем адекватными и попытаемся рассуждать здраво. О многом говорит сам по себе тот факт, что такие лидеры мирового станкостроения, как Sodiсk, Agie, Charmilles изготавливают свою продукцию в Китае. А потом продают ее как европейскую. Более того, компании Agie и Charmilles, организовали совместное производство в Китае: www(точка)bj-agiecharmilles(точка)com.  Продукция этого предприятия поставляется в Европу, Америку и продается на внутреннем рынке Китая. Стоимость достаточно высока. Как правило, крупные европейские и японские предприятия имеют представительства в Москве. Эти предприятия  осознают силу конкуренции со стороны Китая. Теперь становится понятным, кому интересны слухи о качестве китайских станков. Как говорят детективы – ищите мотив…

Китай на сегодняшний день предлагает большой выбор станков, различного качества, для различных нужд. Это, пожалуй, самое главное отличие китайских компаний. Так как не все производители готовы тратить на свое оборудование сотни тысяч долларов для того, чтобы делать поистине «золотые изделия». Быть конкурентоспособным на рынке, означает выбирать оптимальное соотношение цена/(качество+потребность), а не то, что навязывают рекламой и слухами. Выбирать без переплаты за бренд.

Некоторые потребители станков, считая, что хорошо разбираются в электроэрозионных станках, покупают их непосредственно в Китае, на заводах или на выставках. В таких случаях их могут ожидать следующие сюрпризы:

• Станок первой категории, продается как станок второй категории. Клиенты думают, что он будет работать 10 лет. Но на самом деле максимум 1.5-2 года работы с заявленными техническими характеристиками.
• Станок перестал работать (первой категории). Сервисные специалисты находятся в Китае и их невозможно найти для гарантийного обслуживания.
• Обращаясь к специалистам, которые работают в России, клиентам или зачастую не помогают, или помогают, но обходится это накладно. На данном фото приведен пример когда покупатель самостоятельно приобрел станок 1-й категории качества у китайского производителя напрямую. Пришлось заменить колонну,  что вылилось для покупателя в существенные расходы.  Мы рекомендуем работать с компаниями, которые имеют представительство в России. Это облегчит Вам работу. Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание в этом случае будут выполняться.

·  

В конечном итоге все зависит от Вас. Мы работаем с производителями станков второй категории и рекомендуем использовать их. Но если Вы решите использовать станки других категорий, то мы поставим Вам и такой станок. С особыми условиями по поддержке станка 1-й категории. 

Итак,  Первая категория. Особенности: Тонкая станина, тонкая консоль (направляющая проволоки), электронные платы, линейки и другие составляющие выполнены наиболее экономно. Станки предназначены для небольших заказов. Срок эксплуатации с заявленной точностью 1-1.5 года.

Вторая категория. Особенности: Станина станка, консоль (направляющая проволоки) и другие составляющие, выполнены оптимально с точки зрения качества и стоимости. Позволяет держать оговоренные технические характеристики около 10 лет. Подходит в подавляющем большинстве случаев.

Третья категория. Особенности: Качество станины станка, консоль (направляющая проволоки) и другие составляющие, выполнены наилучшим образом. Срок работы 15-20 и более лет. Используется на оборонных предприятиях или в организациях с большим бюджетом. Уровень Японских и Европейских производителей.

Сообщение Качество станков появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

ПУСТЬ ИСКРЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА В КИТАЕ БУДУТ БОЛЕЕ ЯРКИМИ!
В ПАМЯТЬ 60-ГО ЮБИЛЕЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ПРОФЕССОРОМ Б. Р. ЛАЗАРЕНКО

10-е мая 1943 — день изобретения электроэрозионной обработки материалов профессором академиком Б.Р. Лазаренко в бывшем СССР. Мы, китайские ученые, инженеры, техники и рабочие, которые занимаются электроэрозионной обработкой материалов, всегда вспоминаем изобретателя-профессора Б.Р. Лазаренко в этот исторический день.

Профессор Б.Р. Лазаренко приехал в Китай в 1955 году в качестве консультанта президента Академии наук Китая на два года и способствовал развитию электроэрозионной обработки в Китае. Он помогал китайскому государству разработать перспективный план в развитии науки и техники, наладил научно-техническое сотрудничество в области электроэрозионной обработки материала в Китае.

С 1959 по 1962 год китайское правительство направило стажеров Ху Чун цзинь из Академии наук Китая, Лю Цзин чун из Харбинского политехнического института (ХПИ) и Чен Цзэн цин из Шанхайского коммуникационного управления (всего 5 человек) в Центральную Научно-исследовательскую лабораторию электрической обработки материалов (ЦНИЛЭЛЕТРОМ) Академии наук СССР для того, чтобы научиться технике электроэрозионной обработки материалов.

Профессор Б.Р.Лазаренко лично составил для нас план учебы и практики. Благодаря правильной методике и помощи Н.И.Лазаренко, а также Б.Н.Золотых, Н.К.Фотеева, В.Н.Кондратенко и других ученых мы постепенно овладели техникой электроэрозионной обработки материалов. В результате мы стали пионерами в области электроэрозионной обработки материалов в Китае. Мы никогда не забудем годы, проведенные рядом с профессором Б.Р.Лазаренко в России.

Теперь в Китае техника электроэрозионной обработки материалов получила широкое распространение. В Китае уже существуют около 200 специализированных заводов, изготавливающих различные электроэрозионные станки. Количество выпускаемых этих станков ежегодно увеличивается на 10-20%.

В 2002 году у нас было изготовлено 3 тысячи копировально-прошивочных электроэрозионных станков, а станков электроэрозионного вырезания с числовым управлением выпущено более 15 тысяч. В Китае 200 тысяч промышленных рабочих в области электроэрозионной обработки материалов. Они играют большую роль в развитии отрасли авиа-космического строения, машиноэлектронного строения и так далее.

В вузах Китая вводятся новые дисциплины — «Электроэрозионная обработка материалов», «Нетрадиционные методы обработки» и т.д. для обучения молодых специалистов. В нашей стране институты разных категорий (государственные, провинциальные, городские и вузовские) занимаются изучением, разработкой технологий и оборудования в области электрической обработки материалов.

Наиболее известные из них Сучжоуский институт электрообрабатывающих станков. Пекинский институт по электрической обработке материалов, институт по нетрадиционной обработке при ХПИ. В 1979 году в Китае создано научное общество по электрообработке материалов.

О развитии революции Председатель Мао Цзэ дун говорил: «Искра может стать большим огнем». Теперь искра электроэрозионной обработки получила большое распространение в Китае. В китайском народе говорят: «Пей воду и не забывай о том, кто вырыл колодец». Мы, занимающиеся электрической обработкой материалов никогда не забудем об изобретателе электроэрозионной обработки материалов профессоре Б.Р.Лазаренко.

Цзинчун Лю, Цзицен Бай, Сяодун Яан, Сичень Сюй

ПУСТЬ ИСКРА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ВСЕ ЯРЧЕ ОСВЕЩАЕТ ЗЕМЛЮ КИТАЯ
К 100-летию со дня рождения изобретателя электроэрозионной обработки металлов —
академика Бориса ЛАЗАРЕНКО

Отделение электротехники и автоматизации, Харбинский технологический институт, Китайская Народная Республика, LIU Jinchun, No.4Fuhua street, Nangang, Harbin, China, xdyang@hit.edu.cn

Академик Борис Романович Лазаренко в 1943 г. изобрёл метод и предложил технологию электроэрозионной обработки металлов (ЭЭО). Это открыло новую эпоху, распахнуло «окно возможностей» для обработки материалов любой твёрдости непосредственно электрической энергией. С тех пор электрическая искра «освещала и освещает» машиностроительное производство Китая, как и многих других стран мира.

В 1960 г. один из авторов данного очерка был направлен на учёбу в ЦНИЛ-Электром АН СССР (Центральную научно-исследовательскую лабораторию электрообработки материалов), в то время мирового лидера в области электроискровых технологий, по рекомендации Харбинского политехнического института. В 1960-1962 гг. у академика Б.Р. Лазаренко учились ещё Ху Цзандин из Академии наук Китая и Чен Канчин из Шанхайского университета Цзяо Тун. Академик Б. Р. Лазаренко составлял для китайских стажёров индивидуальные планы обучения. Они слушали его лекции по теории электроискровой обработки и принципам её применения, по автоматизированным системам управления и контроля, по конструированию станков на базе электроискровой обработки. Они также проходили практику в лабораториях ЦНИЛ. Во время практики существенную помощь оказывали его сотрудники Б.Н. Золотых и Н.К.Фатеев, ставшие впоследствии известными в мире специалистами в своей области, а также супруга академика Лазаренко Наталья Иоасафовна. Те годы учёбы и общения с незаурядными личностями всегда будут живы в памяти благодарных учеников.

Чтобы понять, почему именно Китай, наряду с Японией и Тайванем, стал одним из центров развития и применения ЭЭО, нужно вернуться в 1955 г., когда профессора Б.Р. Лазаренко — заместителя академика-секретаря Отделения технических наук АН СССР — пригласили в Китайскую Народную Республику для работы советником при президенте АН КНР. В течение двух лет профессор Борис Лазаренко помогал при составлении перспективного (на 12 лет) плана научно-технического развития Китая, при разработке детальной программы развития науки. Одной из важных задач того времени было ознакомление местной инженерно-технической общественности с возможностями электроискровой техники, содействие в применении инноваций в промышленном масштабе. С помощью Бориса Романовича разработал план внедрения нового применения электрической энергии в Китае и тем самым заложены основы научно-технического сотрудничества Китая и СССР в областях, связанных с применением электроэрозии. Это способствовало быстрому развитию в КНР теории электрообработки и практики её использования.

*Тезисы доклада на симпозиуме, посвященные 100-летию со дня рождения академика Бориса Романовича Лазаренко, 13-17 сентября 2010, Кишинев.

© Цзинчун Лю, Цзицен Бай, Сяодун Яан, Сичень Сюй, Электронная обработка материалов, 2010, № 6, С. 136-137.

Новые методы обработки металлов нашли широкое применение в разных отраслях промышленности, в машиностроении. С помощью этих методов существенно повышаются качество и точность обработки материалов. В Китае уже в 1966 г. начали производить электроискровые устройства для упрочения поверхностного слоя металлов, а также электроискровые станки нескольких типов. Сейчас в Китае техника электроискровой обработки очень широко применяется. Например, только в 2009 г. более 200 специализированных производственных предприятий выпустило около 5000 электроэрозионных установок для резки печатей, штемпелей и более 45000 электроэрозионных (электроискровых) проволочно-вырезных станков. В настоящее время в Китае более 200 тысяч научных работников, инженеров, техников и рабочих связаны с электрообрабатывающими технологиями, в первую очередь в таких отраслях промышленности, как, например, космическая, авиационная, станкостроение, электроника, приборостроение и др.

Более 50 учреждений КНР, среди них вузы, государственные научно-технические институты, а также лаборатории электрической и нетрадиционной обработки металлов, предлагают курсы и практические занятия по электроискровой (электроэрозионной), или нетрадиционной обработке, для подготовки специалистов в области машиностроения, хорошо знакомых с механико-электрическими и комбинированными методами обработки материалов.

Для популяризации и продвижения электроэрозионной обработки в 1979 г. в Китае был организован филиал по проблемам электрообработки при Китайском обществе машиностроения (Chinese Mechanical Engineering Society — CMES), и этот филиал регулярно выпускает журнал по электрической обработке.

Мао Цзе дун, один из руководителей Китая XX века, по другому поводу как-то заметил, что одна искра может всю степь озарить. Сегодня можно сказать, что из электрической искры академика Лазаренко уже разгорелось пламя электроэрозионной обработки, которое все ярче и ярче освещает землю Китая, что способствует быстрому темпу развития машиностроения в стране. Мы, авторы статьи, работающие в области электрической обработки материалов, никогда не забываем заслуг академика Бориса Романовича Лазаренко!

Поступила 24.08.10

Источники

Сообщение Китайцы об изобретателе эрозии появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.

Поместив электроды в жидкий диэлектрик и размыкая электрическую цепь, ученые заметили, что жидкость мутнела уже после первых разрядов между контактами. Они установили, что это происходит из-за того, что в жидкости появляются мельчайшие металлические шарики, которые возникают вследствие электрической эрозии электродов. Ученые решили усилить эффект разрушения и попробовали применить электрические разряды для равномерного удаления металла. С этой целью они поместили электроды (инструмент и заготовку) в жидкий диэлектрик, который охлаждал расплавленные частицы металла и не позволял им оседать на противолежащий электрод. В качестве генератора импульсов использовалась батарея конденсаторов, заряжаемых от источника постоянного тока; время зарядки конденсаторов регулировали реостатом. Так появилась первая в мире электроэрозионная установка. Электрод-инструмент перемещали к заготовке. По мере их сближения возрастала напряженность поля в межэлектродном промежутке (МЭП). При достижении определенной напряженности поля на участке с минимальным расстоянием между поверхностями электродов, измеряемым по перпендикуляру к обрабатываемой поверхности и называемым минимальным межэлектродным зазором, возникал электрический разряд, под действием которого происходило разрушение участка заготовки. Продукты обработки попадали в диэлектрическую жидкость, где охлаждались, не достигая электрода-инструмента, и затем осаждались на дно ванны. Через некоторое время электрод-инструмент прошил пластину, причем контур отверстия точно соответствовал профилю инструмента. Так, явление, считавшееся вредным, было применено для размерной обработки материалов.

Кстати, Б.Р. Лазаренко внес решающий вклад в освоение Китаем электроэрозионных технологий.

Изобретение электроэрозионной обработки (ЭЭО) имело выдающееся значение. К традиционным способам формообразования (резанию, литью, обработки давлением) прибавился совершенно новый, в котором непосредственно использовались электрические процессы.

Первоначально для осуществления электроэрозионной обработки применялись исключительно искровые разряды, создаваемые конденсатором в так называемом RC-генераторе. Поэтому новый процесс в то время называли электроискровой обработкой.

В 1948 году М.М. Писаревским на основе использования импульсов дугового разряда была предложена электроимпульсная обработка. Этот метод стал внедряться в промышленность в начале 50-х годов.

В последующие годы эволюция динамично продолжалась: 1967 год — разработка малоизнашиваемых электродов-инструментов, 1975 год — внедрение систем ЧПУ и адаптивного управления, 1979 год — использование планетарных головок и получение зеркальных поверхностей, 1987 год — достижение сверхмалого износа инструмента. Погрешность обработки деталей на электроэрозионных станках снизилась с ±30 до ±5 мкм, а ежегодный выпуск станков вырос в 8-10 раз.

История развития электроэрозионного метода обработки материалов является не только яркой иллюстрацией завоевания мирового технологического пространства наукоемкими технологиями, но и подчеркивает государственную важность обладания такими технологиями и их дальнейшего развития.

Сообщение История электроэрозионной технологии появились сначала на Центр эрозионных технологий им. Лазаренко.